Incinérateurs

Macrotec conçoit et fabrique les incinérateurs les plus avancés du marché, avec une conception de pointe des chambres de combustion et de l’air de combustion pour garantir une combustion complète, des analyseurs d’oxygène pour le contrôle de la combustion, des alimentations manuelles ou automatiques, et des systèmes de réduction des gaz de combustion de premier plan.

Nos incinérateurs répondent à diverses applications et conditions. Nous nous sommes toujours concentrés sur les types de déchets dangereux, tels que les déchets animaux, médicaux, biologiques, miniers et pharmaceutiques, ainsi que sur les déchets générés par des opérations éloignées telles que les hôtels et les opérations militaires.

Nos incinérateurs sont disponibles en trois configurations principales, Biomasse, Autonome, et Incinérateurs avec contrôle de la pollution de l’air. Il s’agit d’une solution pour la plupart des sites et des clients, des incinérateurs de base aux usines d’incinération pour le traitement centralisé des déchets.

Demande de devis

Incinérateur de biomasse

Notre solution innovante pour les zones rurales qui ne disposent pas d’un approvisionnement fiable en combustible, ces incinérateurs utilisent la biomasse pour chauffer et maintenir la température requise.

Incinérateur autonome

Nos incinérateurs standard qui sont utilisés dans le monde entier. Ces incinérateurs offrent fiabilité, facilité d’entretien, faibles émissions, divers systèmes d’alimentation et peuvent traiter plusieurs types de déchets.

Incinérateur avec contrôle de la pollution de l’air (APC)

Notre solution pour des émissions ultra-faibles, ces incinérateurs sont intégrés avec un lavage sec des gaz, une filtration des gaz de combustion et une récupération de chaleur. Ces installations sont conformes aux réglementations de l’UE et de l’Afrique du Sud en matière d’émissions.

Quelques-uns de nos clients

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Conformité aux émissions

Nos incinérateurs avec contrôle de la pollution de l’air (APC) sont conformes à d’importantes normes réglementaires, telles que la directive européenne sur les incinérateurs et les réglementations sud-africaines sur les émissions.

Certification

Macrotec est certifié selon les normes suivantes :

ISO 9001:2015 – Systèmes de management de la qualité
ISO 14001:2015 | Systèmes de management environnemental
ISO 45001:2018 | Gestion de la santé et de la sécurité au travail

Qualité

Notre objectif est de concevoir et de fabriquer des incinérateurs de qualité, robustes, faciles à utiliser et nécessitant peu d’entretien. Notre fabrication implique une procédure stricte de contrôle de la qualité, avec de multiples inspections pour garantir un produit de la plus haute qualité. Notre usine est également certifiée ISO 3834.

Points forts de la conception

Réfractaire

Nous utilisons un réfractaire de haute qualité qui a été conçu spécifiquement pour les conditions difficiles auxquelles sont confrontés les incinérateurs. Ce réfractaire est chimiquement résistant aux substances alcalines et acides et possède des propriétés physiques qui lui confèrent une grande résistance à l’abrasion. Contrairement à d’autres réfractaires, le nôtre a une plage de température de fonctionnement extrêmement large – il s’adapte confortablement aux plages de température typiquement rencontrées dans les incinérateurs. Pour la plupart des modèles d’incinérateurs, nous coulons également le réfractaire en sections, en prévoyant des joints de dilatation, afin d’augmenter la durée de vie du réfractaire.

Isolation

Nous utilisons une isolation de haute qualité, avec une faible conductivité thermique, pour obtenir des températures de surface de travail sûres et une perte de chaleur minimale.

Pile 3CR12

Nous proposons en option une pile 3CR12 plutôt qu’une pile en acier doux pour une meilleure résistance à la corrosion.

Analyseur d’oxygène

Un analyseur d’oxygène à réponse rapide est installé pour le contrôle de la combustion. Cela permet un contrôle minutieux de l’air de combustion, en augmentant ou en diminuant la vitesse du ventilateur de combustion en fonction des conditions à l’intérieur de l’incinérateur. Cela permet de réduire considérablement les émissions. De plus, lorsque la demande en oxygène diminue, la vitesse du ventilateur de combustion diminue également, ce qui permet d’économiser du carburant et de l’électricité.

Consommation de carburant

Grâce aux propriétés thermiques de nos réfractaires et de nos isolants, ainsi qu’à un contrôle minutieux de l’air de combustion, nous parvenons à une consommation de combustible inférieure à celle de l’industrie.

Dimensions de la chambre

Le volume de combustion est l’un des facteurs les plus importants affectant les émissions des incinérateurs. En effet, il fixe le temps de rétention des gaz de combustion, ce qui influe sur le degré de combustion atteint, et sert de chambre de décantation pour les particules, afin de garantir des émissions plus propres. Nos incinérateurs ont des chambres de combustion plus grandes que celles de nos concurrents pour une capacité de traitement donnée. Cela garantit un temps de réaction plus long, une meilleure combustion et des émissions plus faibles.

Code de conception des piles

Toutes nos piles sont conçues conformément à la norme ASME STS-1.

Alimentateurs manuels

Nos alimentateurs manuels pour incinérateurs offrent une option rentable pour minimiser la manipulation des déchets et améliorer la santé et la sécurité des opérateurs. L’alimentateur manuel dispose d’un système de poussée manuelle pour injecter les déchets dans l’incinérateur, ce qui minimise l’exposition des opérateurs à la chaleur de l’incinérateur et la manipulation physique des déchets.

Alimentateurs automatiques

Nos alimentateurs automatiques offrent le système d’alimentation d’incinérateur le plus avancé qui soit. Le dispositif d’alimentation intègre une benne basculante ou un chargement manuel des déchets dans une trémie, avec des systèmes hydrauliques ouvrant la porte de l’incinérateur et poussant les déchets dans l’incinérateur. La porte de l’incinérateur, étanche à l’air, empêche les fuites d’air et améliore ainsi les conditions de combustion. Différents systèmes de sécurité sont inclus pour garantir un fonctionnement sûr. Le système d’alimentation automatique automatise également le moment où l’eau est poussée dans l’incinérateur, ce qui optimise le chargement de l’incinérateur, réduit les émissions et élimine les erreurs de l’opérateur.

Alimentation continue

Nos incinérateurs sont alimentés en continu et non par lots. Cela présente deux avantages principaux :

L’incinérateur est également nettoyé en continu, sans qu’il soit nécessaire d’éteindre ou d’arrêter les opérations. Cela permet d’économiser du temps et du carburant, car l’incinérateur n’est pas préchauffé à nouveau entre les lots.
L’alimentation en continu permet un contrôle plus efficace de la combustion et de meilleures émissions, car les pics de chaleur et de gaz de combustion associés à l’alimentation par lots peuvent être évités.

Portes d’accès

Les portes d’accès sont faciles à ouvrir et bien isolées, ce qui facilite l’inspection et l’entretien.

Facilité d’utilisation et d’entretien

Nos incinérateurs sont conçus pour faciliter l’alimentation, la combustion et l’enlèvement des cendres. Nos portes principales sont suffisamment grandes pour faciliter les inspections et l’accès pour la maintenance si nécessaire. Notre IHM fournit des instructions claires et concises à l’opérateur en ce qui concerne la température, les heures jusqu’au prochain entretien et les explications d’erreur.

Diagnostic facile

Nos écrans IHM fournissent des messages d’erreur clairs et faciles à comprendre, ainsi que des journaux complets des performances et des erreurs pour permettre aux opérateurs ou au personnel de maintenance de diagnostiquer les problèmes.

Performance et conformité

Les journaux sont conservés pendant 360 jours sur les paramètres suivants afin de faciliter le contrôle de la qualité et le respect des réglementations :

Température
Heures de début et de fin
Erreurs

Sécurité des utilisateurs

Nous proposons plusieurs niveaux d’utilisateurs sur le système de contrôle, avec des autorisations personnalisées :

– Opérateurs
– Ingénieurs de chantier

Ce qu’il faut savoir sur l’incinération

L’incinération est une méthode de gestion des déchets utilisée pour traiter différents types de déchets, notamment les déchets municipaux, les biosolides, les déchets dangereux, les déchets industriels non dangereux, les déchets médicaux, ainsi que d’autres résidus liquides et des gaz potentiellement nocifs. Grâce à cette méthode, les déchets sont transformés en gaz de combustion, en cendres et en chaleur. Les cendres qui en résultent sont principalement constituées de substances inorganiques non combustibles.

L’incinération offre les avantages potentiels suivants :

Réduction du volume
Détoxification
Atténuation de l’impact environnemental
Conformité réglementaire
Récupération d’énergie
Stabilisation dans les décharges
Désintoxication et stérilisation

Il est essentiel de comprendre que seules les substances qui peuvent brûler seront incinérées. Les matériaux non combustibles se retrouveront sous forme de cendres ou de gaz de combustion, en fonction de leur point d’ébullition.

Qu’est-ce qui peut être incinéré ?

Déchets solides municipaux (DSM)
Déchets industriels
Déchets médicaux
Carcasses et déchets d’animaux
Déchets dangereux
Déchets alimentaires

Qu’est-ce qui ne peut pas être incinéré ?

Verre
Métal
Sable
Pierres
Béton et briques

Dimensionnement d’un incinérateur

Les différents types de déchets brûlent également à des vitesses différentes, ce qui affecte le débit réel de l’incinérateur. Il s’agit d’un élément important à prendre en compte lors du dimensionnement d’un incinérateur. Lorsque l’on cherche à déterminer la taille de l’incinérateur nécessaire, on travaille généralement à rebours en déterminant :

Quelle est la quantité de déchets produite par mois ?
Quelle est la composition de ces déchets ?
Combien de jours par semaine et d’heures par jour allons-nous travailler ?
Quelle est l’altitude du site ?

Après avoir déterminé les éléments ci-dessus, nous pouvons calculer le débit de l’incinérateur en tenant compte de la vitesse à laquelle les différents déchets brûleront. Les facteurs qui influencent cette situation sont les suivants :

Valeur calorifique nette (CV) des déchets
Teneur en eau des déchets
Densité des déchets
Comment les déchets sont-ils emballés ?

Contrôle de la pollution de l’air des incinérateurs

Les émissions des incinérateurs sont devenues un problème majeur dans le monde entier. Nous intégrons plusieurs technologies pour réduire les émissions dans tous nos incinérateurs, mais en fonction de votre emplacement et des déchets incinérés, un contrôle plus avancé de la pollution de l’air peut s’avérer nécessaire :

Récurage humide
Lavage à sec des gaz – Absorption (pour les gaz acides) et Adsorption (pour les métaux lourds et les dioxines)
Filtration à sac
Filtration céramique

Autres considérations

Où les déchets seront-ils stockés avant d’être incinérés ?
Comment les déchets seront-ils transportés du lieu de stockage à l’incinérateur ?
Une déchiqueteuse sera-t-elle nécessaire ?
Un chargeur manuel ou automatique est-il nécessaire ?
Quel carburant auxiliaire sera utilisé, LFO (diesel), GPL, gaz naturel ou carburants mixtes ?
Existe-t-il une obligation de brûler les huiles usagées ?
Quelles sont les exigences en matière de ventilation de la salle d’exposition ?