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Incinérateurs – Lavage et filtration

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Incinérateurs MacroBurn avec systèmes de filtration

Macrotec conçoit et fabrique une gamme d’incinérateurs de haute qualité pour la plupart des types de déchets. 

Nos incinérateurs avec filtration sont conçus pour réduire les émissions en contrôlant le taux de combustion dans un processus à trois chambres et en capturant les particules dans une chambre de décantation, ce qui permet d’obtenir les plus faibles émissions du secteur.

Nous utilisons des systèmes de filtration pour obtenir les réglementations sud-africaines Nous utilisons des systèmes de filtration conformes aux réglementations sud-africaines et européennes, conçus pour produire un minimum absolu d’émissions tout en maintenant la fiabilité et la simplicité. Ils sont conçus pour fonctionner dans les conditions les plus difficiles, avec peu de pièces mobiles et un entretien minimal, ce qui rend les incinérateurs MacroBurn extrêmement fiables.

Conformité aux émissions
Nos incinérateurs avec lavage et filtration sont conformes à d’importantes normes réglementaires, telles que la directive européenne sur les incinérateurs et la réglementation sud-africaine sur les émissions.

Qualité
Notre objectif est de concevoir et de fabriquer des incinérateurs de qualité, robustes, faciles à utiliser et nécessitant peu d’entretien.

Certification
Macrotec est certifié selon les normes suivantes :

ISO 9001:2015 | Systèmes de management de la qualité
ISO 14001:2015 | Systèmes de management environnemental
ISO 45001:2018 | Gestion de la santé et de la sécurité au travail

Design

Nos incinérateurs avec lavage et filtration se composent d’un incinérateur, d’un système de refroidissement des gaz de combustion et d’un système de lavage et de filtration.

Process Flow Diagram with Heat Exchanger

Incinérateur
Incinérateurs à deux chambres, intégrant de l’air de combustion sur et sous le feu, avec un temps de rétention de 2 secondes. L’air sous le feu permet d’améliorer la vitesse et l’efficacité de la combustion en améliorant le flux d’air à travers les déchets. L’air de surchauffe contribue à améliorer la vitesse et l’efficacité de la combustion en fournissant de l’oxygène et des turbulences au-dessus des déchets. Cela alimente la combustion par les côtés et assure un mélange satisfaisant des gaz de combustion et de l’oxygène pour une oxydation quasi complète des gaz combustibles.

V500 Automated Feeder

Alimentateur automatique
L’incinérateur est équipé d’un alimentateur automatique avec basculeur de bac en option. L’alimentateur automatique est, comme son nom l’indique, entièrement automatisé, l’opérateur n’ayant qu’à charger les déchets dans l’alimentateur ou dans la benne. Une fois le chargeur chargé et le bouton de sécurité enclenché, le système détermine le moment de l’alimentation. Cela permet d’éviter une suralimentation par les opérateurs et d’accroître la sécurité autour de l’alimentateur de l’incinérateur.

Alimentateur de liquide (en option)
Différents distributeurs de liquide sont disponibles et sont conçus en fonction des spécifications des déchets. Nous aurons besoin d’une valeur calorifique et d’une viscosité précises, ainsi que du débit requis, pour fournir une conception optimale.

Air de combustion recyclé
Le recyclage de l’air de combustion extrait une partie des gaz de combustion après la chambre secondaire et la mélange à de l’air frais avant de renvoyer l’air de combustion dans l’incinérateur à grande vitesse. Un petit boîtier de mélange régule le mélange des gaz de combustion et de l’air frais, afin de contrôler la température et la teneur en oxygène de l’air de combustion vers l’incinérateur. La recirculation de l’air de combustion de cette manière réduit les émissions de NOx et améliore la combustion globale.

Échangeur de chaleur
L’échangeur de chaleur sert à refroidir les gaz de combustion sortant de l’incinérateur afin d’assurer une meilleure efficacité du système d’épuration et de protéger les équipements en aval. Nos échangeurs de chaleur sont tubulaires et utilisent l’eau comme liquide de refroidissement, mais celle-ci peut être remplacée par de l’huile thermique pour certaines applications auxiliaires. Pour plus de sécurité, notre échangeur de chaleur et notre circuit de refroidissement sont ouverts à l’atmosphère.

Shell and Tube Heat Exchanger

Air de combustion préchauffé (en option)
Un deuxième échangeur de chaleur est installé pour préchauffer l’air de combustion en utilisant la chaleur résiduelle des gaz de combustion. Cela augmente le rendement du carburant, et l’augmentation de la température augmente également l’efficacité de la combustion.

Macrotec Incinerator Plant Assembly

Vue isométrique : Plan complet de l’installation MacroBurn V500, y compris le système de récupération de l’eau chaude.

Foyer stationnaire
Nous proposons des foyers fixes et des grilles à mouvement alternatif, selon la taille du modèle. Les foyers stationnaires sont, comme leur nom l’indique, stationnaires et sans pièces mobiles. Les nouveaux déchets poussés par l’alimentateur automatique déplacent les déchets précédemment chargés vers l’arrière, et l’action d’allumage contribue à améliorer la combustion.

Grille à mouvement alternatif (en option)
Nos grilles à mouvement alternatif utilisent une disposition en section en forme d’escalier fabriquée à partir de barres de grille en alliage moulé, qui sont actionnées en séquence pour pousser, mélanger et alimenter les déchets. Les déchets sont chargés au sommet de la grille, des rangées alternées se déplaçant pour pousser les déchets vers le bas, à travers la zone de combustion, vers l’évacuation des cendres. La grille est divisée en sections qui sont contrôlées individuellement pour une meilleure combustion, et avec des zones d’air de combustion séparées.

Cheminée de secours
La cheminée de secours est située directement au-dessus de la chambre secondaire et permet d’évacuer les gaz de combustion en cas d’urgence. Ce dispositif de sécurité essentiel protège les équipements et les opérateurs en aval.

Circuit de refroidissement
Nos circuits de refroidissement sont conçus pour une maintenance minimale. Le liquide de refroidissement passe de l’échangeur de chaleur à un réservoir tampon, qui dispose également d’un système de remplissage automatique. Du réservoir tampon, le liquide de refroidissement est pompé vers un radiateur où il est refroidi avant d’être pompé à nouveau dans l’échangeur de chaleur.

Récupération de chaleur (en option)
Le système de récupération de chaleur en option installe un échangeur de chaleur à plaques dans le circuit de refroidissement, afin de récupérer la chaleur du liquide de refroidissement avant qu’il ne soit refroidi par le radiateur. Cela permet d’économiser de l’énergie car le radiateur fonctionne moins et fournit de l’eau chaude que le client peut utiliser ailleurs dans les locaux selon ses besoins.

Glosfume Filter Exhibition Model

Filtration céramique
La filtration céramique utilise des cosses d’éléments en céramique qui filtrent les particules jusqu’à moins de 3mg/m³, y compris les particules PM2.5. Les éléments en céramique peuvent résister à des températures allant jusqu’à 900˚C, le corps du filtre pouvant fonctionner jusqu’à 450˚C. Le potentiel d’épuration des gaz secs est également accru avec la filtration céramique, car l’agent épurateur forme un “gâteau” sur l’élément filtrant, ce qui augmente le temps de réaction et la surface.

Épuration sèche des gaz
Notre système d’épuration sèche des gaz introduit l’agent épurateur dans les gaz de combustion, qui neutralise ensuite les gaz acides et adsorbe les métaux lourds et les dioxines. Nos laveurs n’utilisent pas d’eau, ce qui élimine la nécessité d’un traitement supplémentaire de l’eau.

Ventilateur ID
Le ventilateur ID (induced draught) crée une pression négative et aspire les gaz de combustion de l’incinérateur à travers le système. Le ventilateur est contrôlé par un variateur de vitesse, ce qui nous permet de l’augmenter et de le diminuer pour maintenir une pression constante dans l’incinérateur.

Cheminée principale
La cheminée principale est située après le ventilateur ID et éjecte les gaz de combustion dans l’atmosphère après les avoir nettoyés. La cheminée principale abrite également des instruments critiques, tels que des analyseurs de flux et de gaz de combustion.